磁铁应尽可能对称负荷的重心放置。
1）磁铁的载重量=吸重能力×（1+偏心距/间距），故起重电磁铁之间的间距应略大一些.当两台电磁铁之间间距小而偏心量大时，两台电磁铁的载重量与一台电磁铁的相差无几，起重机用起重电磁铁，工作时会极不安全。对于间距无法扩大的场合，操作时应尽量减少偏心量，使工作安全可靠。
2）对于不易产生绕度的较长钢材，MW5标准型起重电磁铁，电磁铁的负重较大，一般采用多台联用。采用这种方式，吸附面的水准是相当重要的，宜采用天平式两层横梁吊架。除特殊原因外，多采用四台电磁铁联用，这样对吊链之类的要求要小得多，便于实际当中调试和使用。
3）当采用过四台电磁铁联用吊运时，电磁的吸附面应仔细调整以适应实际工况，起重电磁铁，否则会出现个别电磁铁不但不起作用，而且还将自重加上，增加其它电磁铁的负担。
三、装配和质量检验
电磁铁的装配是产品重要的工序，由技术过硬、责任心强的工人完成
1、对外壳、线圈等所有零部件进行一次复检，确认全部合格后再开始装配。 2、用吊具将线圈慢慢装入清理干净的壳体内，检查各部间隙是否合适。根据绝缘等级装入相应的绝缘层或隔热层，再盖上非磁性板压牢，并用电焊点焊固定，然后按二、3、(3)B～D各项检测一次，确认无误后再采用奥302不锈钢焊条将非磁性板与壳体焊牢，不得有砂眼和气孔等缺陷，冷却后再按上述各项检验一次，起重电磁铁，合格后视为半成品合格，转到下道工序。 四、浇灌绝缘胶
装配好的电磁铁要进行填料处理，用以阎定线圈、防潮，提高绝缘强度，有利线圈散热。常温电磁铁一般浇灌特制的H级绝缘胶(96#油)。高温电磁铁灌注聚酯改性有机硅漆931留有排气孔，要保证灌满不留空隙。冬季室温低，要先将电磁铁予热到100℃以上再浇灌。 五、 烘干、冷却
将浇满绝缘胶的电磁铁放入炉中，按工艺要求炉温从室温缓慢升至185℃，并按烘干时间保温1～4小时，烘干时间根据电磁铁的尺寸和台数一般从小到大在8～32小时之间，烘干过程中要由有经验的看炉工跟班监测。 六、 成品处理
烘干冷却后的电磁铁要进行的成品处理工作，包括清脏、打磨、出线、绝缘、密封处理、喷漆、上链条、上标牌等工作，均按有关规定完成。
